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瀝青混凝土攪拌站冷骨料干燥系統的節能降耗

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          混凝土攪拌站各個設備的功耗都很大,在倡導綠色生產、精益管理的時代,攪拌站節能勢在必行。本文通過4個方面來講解瀝青攪拌站冷骨料干燥系統實現節能降耗。
燃料的選擇
瀝青攪拌站的冷骨料干燥系統對具有含水量的濕冷礦料加熱和烘干需要消耗大量的熱能,因此在干燥系統的燃料選擇上需要結合實際情況進行。一般的氣體燃料如天然氣和固體燃料如煤炭等,其燃燒性能不足,熱量得不到充分的發揮,因此,冷骨料干燥系統應選擇液體燃料,如柴油和重油等。重油又被稱為燃料油,呈暗黑色液體,按照國際公約的分類方法,重油屬于可持久性油類。換言之,重油具有比較粘稠、含水量低、雜質較少、較難揮發等特性。而重油比柴油的價格更為便宜,因此,從經濟性和實用性等方面考慮,重油更適合作為瀝青攪拌站的燃料。
改造燃燒系統
攪拌站的燃燒系統改造也能達到節能降耗的作用,這就需要更新重油兩用燃燒器,同時更換耐高溫、耐高壓具有輕油和重油轉化閥的重油泵,而且還需要增設一個重油供油系統、增加液化氣的點火系統,進一步對電氣控制系統進行改造。對燃燒器的改造雖然會暫時帶來一定的經濟負擔,但是立足于長遠發展,從節能降耗的科學發展觀看,消耗的成本可在短時間內回收,從而帶來良好的經濟效益。
石料含水量和顆粒大小的控制
干燥系統需要對石料進行烘干和加熱,其原因是濕冷的原材料達不到瀝青攪拌站生產的要求,而原材料的濕冷程度越高,干燥系統的工作強度就越大,尤其是對于吸水性較強的細集料。有研究表明,每當石料的濕度增加1%,能耗將會提高10%,可見控制石料含水量的重要性。在生產過程中,必須采取有效措施控制石料的濕度,如為了利于排水,通常石料的堆放場地需具有一定的坡度,對地面使用混泥土進行硬化,場地周圍應寬敞便于水分蒸發,場地上方也應修建遮棚防治雨水滲透。干燥系統除了對石料的濕度有較高的要求外,對石料顆粒的大小和規整程度也有要求。在冷骨料干燥系統的工作運行中,對于石料粒徑合格率低于70%的情況,將會增大溢料的工作量,如此一來必然導致燃料浪費。因此,要嚴格控制石料的粒徑大小,對不同粒徑的石料進行分類處理,以降低干燥系統的工作強度。
對燃燒器的運維管理
瀝青攪拌站是成本較高的生產設備,在生產過程中,對燃燒系統的運維管理尤為重要。對燃燒器的維護手段多種多樣,通常采取3種主要方式進行。首先,控制風油比的最佳狀態,一旦干燥系統的燃燒器有黑煙產生,就表明燃燒系統的風油比出現了問題,這時需要調節風門,重新設定最佳風油比。
其次,盡量確保燃油霧化狀態良好,確保燃燒器進行充分燃燒,以保證燃油的霧化狀態,使供油壓力和回油壓力穩定。除了對回油壓力進行設定保持以外,還要對燃油雜質進行過濾,定期清潔燃燒器的油嘴。另一方面,燃燒火焰形狀狀態也應該保持良好。當燃燒器的火焰形狀發生異常時,需要對火焰的形狀進行適當的調節。燃燒器噴嘴和擋板的距離會影響火焰的形狀,如需對火焰形狀進行調節,可適當改變二者之間的距離。

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